اساس ماشین قالب گیری تزریق استاندارد چیست؟

دستگاه قالب گیری تزریقی استانداردیک فرآیند تولیدی است که برای تولید قطعات و محصولات پلاستیکی استفاده می شود. اصل اساسی یک ماشین قالب گیری تزریقی استاندارد شامل ذوب گرانول های پلاستیکی و تزریق مواد مذاب به داخل حفره قالب است. پس از سرد شدن و جامد شدن پلاستیک در داخل قالب، قالب باز می شود و قسمت تمام شده بیرون می زند.

در اینجا مراحل و اجزای کلیدی درگیر در فرآیند قالب گیری تزریقی آمده است:

مواد تغذیه: گرانول های پلاستیکی (رزین) به قیف دستگاه قالب گیری تزریق می شوند. این دستگاه معمولا دارای یک بشکه گرم شده و یک سیستم پیچ برای ذوب و مخلوط کردن پلاستیک است.

واحد تزریق: مواد پلاستیکی با استفاده از یک پیچ رفت و برگشتی در داخل بشکه حرارت داده و مخلوط می شوند. حرکت پیچ به سمت جلو، پلاستیک مذاب را به سمت نازل هل می دهد.

بستن قالب: قالب که از دو نیمه (حفره و هسته) تشکیل شده است، توسط واحد گیره دستگاه بسته می شود. نیروی گیره تضمین می کند که قالب در طول تزریق بسته باقی می ماند تا از نشت پلاستیک جلوگیری شود.

تزریق: هنگامی که قالب به طور ایمن بسته شد، پلاستیک مذاب از طریق نازل تحت فشار بالا به داخل حفره قالب تزریق می شود. پلاستیک حفره را پر کرده و شکل محصول نهایی را به خود می گیرد.

خنک سازی: پس از مرحله تزریق، پلاستیک داخل قالب اجازه داده می شود تا خنک و جامد شود و شکل قسمت مورد نظر را به خود بگیرد.

باز شدن قالب: هنگامی که پلاستیک به اندازه کافی خنک شد، واحد گیره قالب را باز می کند و دو نیمه را از هم جدا می کند.

جهش: قسمت تمام شده با استفاده از پین های اجکتور یا سایر مکانیسم های جهشی از قالب خارج می شود.

تکرار: چرخه سپس برای تولید قسمت بعدی تکرار می شود.

ماشین آلات قالب گیری تزریقی استانداردبسته به نیازهای برنامه خاص، می تواند از نظر اندازه و پیچیدگی متفاوت باشد. برخی از ماشین‌ها کاملاً خودکار هستند، در حالی که برخی دیگر برای کارهای خاصی نیاز به مداخله دستی دارند. علاوه بر این، پارامترهای فرآیند مانند دما، فشار و زمان خنک‌سازی را می‌توان بر اساس نوع مواد پلاستیکی و پیچیدگی قطعه در حال ساخت تنظیم کرد.