نحوه محافظت از دستگاه قالب تزریق

2021-07-06

دستگاه قالب گیری تزریقییکی از تجهیزات رایج در صنعت پردازش پلاستیک است. معمولا زمان زیادی طول می کشد تا کار شود. بنابراین ، نحوه اطمینان از عملکرد عادی و پایدار دستگاه قالب گیری تزریقی در تولید مستمر یک نکته قابل توجه است و مشکلی که ما سعی در حل آن داریم روشی م effectiveثر برای اطمینان از عملکرد عادی دستگاه است.دستگاه قالب گیری تزریقیدر حین نگهداری منظم پیشگیرانه بر اساس انتخاب صحیح دستگاهمدل قالب گیری تزریقیاز دید کاربر.
اصطلاحاً تعمیر و نگهداری پیشگیرانه مجموعه ای از کارهای پیشگیرانه و بازرسی ها برای جلوگیری از خرابی ماشین و افزایش طول عمر قطعات مختلف است ، مانند تبدیل خرابی ناگهانی خاموش شدن کیفیت صدا به خاموش شدن یا تعمیر اساسی قابل پیش بینی و برنامه ریزی شده. می توان به موقع مشخص شد که تعویض به موقع قطعات آسیب دیده می تواند از آسیب زنجیره ای و غیره جلوگیری کند ، که هدف از نگهداری پیشگیرانه است.


1. نگهداری پیشگیرانه

A. قسمت هیدرولیک
1. تمیز کردن کولر

کولر باید سالی یکبار تمیز شود یا اینکه با توجه به این که ظرفیت کارکرد آن کاهش یافته یا خیر. انسداد یا رسوب داخل کولر بر بازده خنک کننده تأثیر می گذارد. آب خنک کننده باید نرم (بدون مواد معدنی) باشد.

2. کیفیت روغن هیدرولیک
یکی از خواص مهم روغن هیدرولیک پایداری شیمیایی آن است ، یعنی پایداری اکسیداسیون. اکسیداسیون مهمترین عاملی است که عمر مفید روغن هیدرولیک را تعیین می کند. مواد نامحلول مانند تار چوب ، لجن و بقایای کربن ناشی از اکسیداسیون ، سیستم هیدرولیک را آلوده می کند ، سایش اجزای هیدرولیکی را افزایش می دهد ، شکاف های مختلف را کاهش می دهد و سوراخ های کوچک را مسدود می کند. در نهایت باعث خرابی سیستم هیدرولیک می شود.
میزان اکسیداسیون روغن هیدرولیک به عوامل زیادی مانند شرایط خاص خود و شرایط کاری بستگی دارد که در این میان دما یکی از عوامل اصلی است. بنابراین ، از روغن هیدرولیک مناسب استفاده کنید و مرتباً میزان اکسیداسیون روغن هیدرولیک را بررسی کنید (با توجه به رنگ تیره روغن خود)) ، لازم است پس از تعداد مشخصی از ساعت کاری ، تغییر روغن فعال را تعیین کنید.
3. حجم روغن هیدرولیک
روغن ناکافی باعث می شود دمای روغن به راحتی افزایش یابد ، و هوا به راحتی در روغن حل می شود ، که بر کیفیت روغن و عملکرد عادی سیستم هیدرولیک تأثیر می گذارد. روغن ناکافی معمولاً به دلیل نشت یا از دست دادن روغن در حین تعمیرات ایجاد می شود. به همین دلیل ، بررسی کنید که آیا هر روز نشتی وجود دارد برای قطعات ، مهر و موم های فرسوده را در اسرع وقت تعویض کنید ، انتهای شل شده را محکم کنید و غیره. پس از تعمیر و نگهداری ، سطح روغن صندوق پستی را بررسی کرده و آن را به موقع پر کنید.
4. تمیز کردن فیلتر روغن
فیلتر روغن در تمیز کردن روغن هیدرولیک نقش دارد ، بنابراین فیلتر روغن باید هر سه ماه یکبار تمیز شود تا لوله مکش روغن بدون مانع باقی بماند ، و در عین حال بررسی کنید که آیا صفحه فیلتر روغن آسیب دیده است یا خیر
5. دمای روغن هیدرولیک
دمای ایده آل کار سیستم هیدرولیک بین 45 تا 50 درجه سانتی گراد است. دلیل این است که سیستم هیدرولیک با توجه به ویسکوزیته فشار انتخاب شده طراحی شده است ، اما ویسکوزیته با دمای روغن تغییر می کند ، که بر اجزای کار در سیستم تأثیر می گذارد. مانند سیلندرهای روغن ، سوپاپ های هیدرولیک و ... دقت کنترل و حساسیت پاسخ را به ویژه برای دستگاه تزریق کاهش می دهد.
در عین حال ، درجه حرارت بیش از حد پیری مهرها را تسریع کرده و باعث سفت شدن و پاره شدن آنها می شود. دمای بسیار پایین انرژی پردازشی بیشتری مصرف می کند و سرعت کار را کاهش می دهد. بنابراین ، توجه بسیار زیاد به دمای کار روغن هیدرولیک بسیار مهم است. دلایل زیادی برای دمای بالای روغن وجود دارد که بیشتر آنها را می توان به خرابی مدار روغن یا خرابی سیستم خنک کننده نسبت داد.


B. قسمت مکانیکی

1. بازرسی بلبرینگ
هنگامی که بلبرینگ کار می کند ، صداهای غیر طبیعی ایجاد می شود ، یا درجه حرارت افزایش می یابد ، این بدان معناست که قسمت داخلی یاتاقان فرسوده شده است. شما باید به موقع آن را بررسی یا تعویض کنید و برای تزریق گریس به سرعت در حال دویدن باشید.
2. سیستم روغنکاری مرکزی
همه قطعات متحرک مکانیکی نیاز به روانکاری مناسب دارند و سیستم روانکاری مرکزی یکی از موارد ضروری برای جریان است.دستگاه قالب گیری تزریقیبه حجم روغن سیستم مرکزی تونوا باید مرتباً بررسی شود تا پر شود یا خیر. تمام روغن های روان کننده باید تمیز و عاری از هرگونه ناخالصی باشند تا اطمینان حاصل شود که همه موقعیت های روان کننده دارای منبع روغن هستند. اگر انسداد یا نشتی پیدا شد ، باید تعویض یا تعمیر شود. بیشتر ساییدگی مکانیکی به دلیل عدم روانکاری رخ می دهد ، بنابراین باید به روغن روانکاری توجه کافی شود.
3. موازی سازی الگو
موازی الگو می تواند نشان دهنده وضعیت قسمت بستن باشد. قالب غیر موازی محصول را فاقد صلاحیت می کند و ساییدگی تجهیزات و قالب را افزایش می دهد. موازی الگو را می توان در ابتدا با حرکت صفحه دم در هنگام بستن قالب و تجزیه و تحلیل ظاهر محصول منعکس کرد ، اما وضعیت دقیق باید توسط ابزارهایی مانند نشانگر شماره گیری تشخیص داده شود. تنظیم موازی الگو باید توسط افراد آشنا طبق مراحل انجام شود ، در غیر این صورت تنظیم نادرست باعث آسیب بیشتر به دستگاه می شود

  • QR