تعمیر و نگهداری پیشگیرانه روزانه قسمت هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریقی

2021-07-12

به عنوان نوعی تجهیزات پردازش پلاستیک ،دستگاه قالب گیری تزریقیمعمولا زمان زیادی طول می کشد تا کار کند. بنابراین ، چگونه می توان به طور م ensureثر از تولید مستمر و پایدار اطمینان حاصل کرددستگاه قالب گیری تزریقی is a problem that is worthy of attention and efforts to solve. From the perspective of our professionals, On the premise of correct selection of دستگاه قالب گیری تزریقی model, regular preventive maintenance is an effective way to achieve this goal. Based on this, this chapter will now take the hydraulic system as an example to briefly talk about the preventive maintenance and maintenance of the hydraulic part of the دستگاه قالب گیری تزریقی.
حجم روغن هیدرولیک
روغن ناکافی باعث می شود دمای روغن به راحتی افزایش یابد ، و هوا به راحتی در روغن حل می شود ، که بر کیفیت روغن و عملکرد عادی سیستم هیدرولیک تجهیزات پردازش پلاستیک تأثیر می گذارد. روغن ناکافی معمولاً به دلیل نشت یا از دست دادن روغن در حین تعمیرات ایجاد می شود. به همین دلیل ، هر روز چک کنید در صورت وجود نشتی ، مهر و موم های فرسوده را تعویض کرده و مفاصل شل شده را در اسرع وقت محکم کنید. پس از تعمیر و نگهداری ، حجم روغن مخزن سوخت را بررسی کرده و آن را به موقع پر کنید.
دمای روغن هیدرولیک
دمای ایده آل کار سیستم هیدرولیک باید بین 45 درجه سانتیگراد -50 باشد. دلیل این است که سیستم هیدرولیک با توجه به ویسکوزیته روغن فشار انتخاب شده طراحی شده است ، اما ویسکوزیته با دمای پایین روغن تغییر می کند ، که بر اجزای کار در سیستم تأثیر می گذارد. ، مانند سیلندرهای روغن ، دریچه های هیدرولیک و غیره ، دقت کنترل و حساسیت پاسخ را کاهش می دهد ، به ویژه برای دقتماشین های تزریقبه در عین حال ، اگر درجه حرارت بیش از حد بالا باشد ، پیری مهر را تسریع کرده و باعث سفت شدن و ترک خوردن آن می شود. اگر درجه حرارت بسیار پایین باشد ، انرژی پردازش مصرف می شود و سرعت کار کاهش می یابد. بنابراین ، لازم است به دمای کار روغن هیدرولیک توجه زیادی شود. دلایل زیادی برای دمای بالای روغن وجود دارد ، اما بیشتر آنها به دلیل خرابی مدار روغن یا خرابی سیستم خنک کننده است.
کیفیت روغن هیدرولیک
یکی از خواص مهم روغن هیدرولیک پایداری شیمیایی آن است ، یعنی پایداری اکسیداسیون. اکسیداسیون عامل اصلی تعیین کننده عمر مفید روغن هیدرولیک است. مواد نامحلول مانند قیر چوب ، لجن و بقایای کربن ناشی از اکسیداسیون ، سیستم هیدرولیک را آلوده کرده ، ساییدگی اجزای هیدرولیکی را افزایش می دهد ، شکاف های مختلف را کاهش می دهد ، سوراخ های کوچک را مسدود کرده و باعث پردازش پلاستیک می شود. سیستم هیدرولیک تجهیزات خراب است. میزان اکسیداسیون روغن هیدرولیک به عوامل زیادی مانند شرایط خاص خود و شرایط کاری بستگی دارد که در این میان دما یکی از عوامل اصلی است. بنابراین ، لازم است از روغن هیدرولیک مناسب استفاده کنید و مرتباً میزان اکسیداسیون روغن هیدرولیک را بررسی کنید (با توجه به رنگ تیره روغن خود)) ، ضروری است که روغن را به طور فعال پس از تعدادی ساعت کاری تغییر دهید.
تمیز کردن فیلتر روغن
فیلتر روغن در تمیز کردن روغن هیدرولیک نقش دارد ، بنابراین فیلتر روغن تجهیزات پردازش پلاستیک را باید هر سه ماه یکبار شستشو دهید تا لوله مکش روغن بدون انسداد باقی بماند و بررسی کنید که آیا فیلتر روغن آسیب دیده است یا خیر.
تمیز کردن کولر
کولر تجهیزات پردازش پلاستیک باید سالی یکبار تمیز شود یا با توجه به کاهش ظرفیت کاری آن شستشو شود. انسداد یا رسوب داخل کولر بر بازده خنک کننده تأثیر می گذارد. آب خنک کننده باید نرم (بدون مواد معدنی) باشد.
موارد فوق پنج جنبه ای هستند که باید در نگهداری و نگهداری پیشگیرانه روزانه به آنها توجه شود دستگاه قالب گیری تزریقیs، که معمولاً از تجهیزات پردازش پلاستیک استفاده می شود. به منظور بهبود م effectivelyثر بهره وری تجهیزات ، اطمینان از کیفیت محصولات نهایی پلاستیک و کاهش هزینه های غیر ضروری تولید ، امید است که پرسنل مربوطه باید توجه زیادی به استفاده و نگهداری از تجهیزات مختلف پردازش پلاستیک داشته باشند.
  • QR